دليل مراسي السقالة: الأنواع والتباعد وقواعد السلامة

ما هي مثبتات السقالة ولماذا هي ضرورية؟

سقالة المراسي عبارة عن مثبتات ميكانيكية تربط هيكل السقالة مرة أخرى بمبنى أو هيكل دائم، وتنقل الرياح والأحمال الجانبية بعيدًا عن إطار السقالة نفسه. بدون التثبيت المناسب، يمكن للسقالة الطويلة أو المغطاة بألواح ثقيلة أن تتأرجح أو تتأرجح أو تنهار تحت ضغط الرياح قبل وقت طويل من تجاوز أي قدرة تحميل رأسية. وبالتالي فإن المراسي ليست ملحقًا اختياريًا - على أي سقالة يزيد ارتفاعها عن بضعة أمتار، أو أي سقالة مغطاة بألواح أو شبكية، تكون نقاط الربط جزءًا إلزاميًا من التصميم.

من الناحية العملية، يتكون نظام تثبيت السقالة من مسمار تثبيت أو حلقة مثبتة في الجدار، وأنبوب ربط يربط المرساة بمعيار السقالة، وقارنة ربط تربط الربط في إطار السقالة. قوة المرساة، والركيزة التي تم تثبيتها فيها، والتباعد بين نقاط التثبيت كلها تحدد ما إذا كانت السقالة المربوطة ستظل مستقرة تحت أحمال الرياح التصميمية.

أنواع أنظمة مرساة السقالة

تتطلب الركائز المختلفة وظروف المشروع تصميمات مرساة مختلفة. يعد اختيار النوع الخاطئ لمواد الجدار أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لسحب المرساة في الموقع.

تعد الروابط المكشوفة هي الأسرع في التثبيت نظرًا لأنها تتجنب الحفر، ولكنها تعتمد كليًا على قوة فتح النافذة أو الباب وهي غير مناسبة لظروف الحمل العالي أو الرياح العاتية. توفر مثبتات حلقة التمدد المثبتة في الخرسانة الإنشائية بشكل عام أعلى مقاومة للسحب وأكثرها توقعًا ولهذا السبب تظل الخيار الافتراضي لواجهات المباني الشاهقة وسقالات أرصفة الجسور.

كيفية وضع مراسي السقالة بشكل صحيح

تخضع تباعد المرساة لمعايير تصميم السقالة مثل BS 5973 وEN 12811، والتي تحدد الحد الأقصى للمسافات الأفقية والرأسية بين نقاط الربط بناءً على ارتفاع السقالة والأغطية والتعرض للرياح المحلية. كقاعدة عامة للعمل:

1. ضع الصف الأول من الأربطة عند الرفع الأساسي أو بالقرب منه، ثم كرر ذلك عموديًا على فترات لا تتجاوز 4 متر لسقالة الوصول القياسية.
2. العلاقات الفضائية أفقيا في ما لا يزيد عن 4 متر مراكز، مما يقلل من هذه المسافة حيث تكون السقالة مغطاة بالكامل أو شبكية، حيث أن القماش يزيد بشكل كبير من حمل الرياح.
3. يتم ترتيب مواضع الربط بشكل مائل أو متعرج بدلاً من خط مستقيم واحد، مما يؤدي إلى توزيع الحمل الجانبي بالتساوي عبر الهيكل.
4. أضف نقاط ربط إضافية عند زوايا السقالة، والمرتجعات، والخلجان الطرفية القائمة بذاتها، حيث تكون قوى حمل الرياح والالتواء في أعلى مستوياتها.
5. زيادة كثافة المرساة على أي ارتفاع يواجه اتجاه الرياح السائد أو يتعرض لتأثيرات التحويل بين المباني.

أرقام التباعد هذه هي نقاط بداية، وليست قيمًا ثابتة عالمية - يجب على مصمم السقالات المختص تأكيد التباعد النهائي للربط وسعة المرساة من خلال حساب السقالات التي يزيد ارتفاعها عن 6 أمتار، أو السقالات التي تحمل أغطية ثقيلة، أو المواقع في مناطق الرياح الشديدة.

خطوات التثبيت ل سقالة المراسي الجدار

1. قم بتمييز مواضع التثبيت على الحائط وفقًا لرسم تخطيط ربطة العنق المعتمد قبل بدء أي عملية حفر.
2. قم بالحفر حتى القطر والعمق المحددين من قبل الشركة المصنعة للمرساة، مع الحفاظ على الفتحة متعامدة مع وجه الجدار.
3. أدخل المرساة واضبطها، مع تطبيق عزم الدوران الصحيح أو قوة التمدد بحيث يتم تثبيت التثبيت بالكامل في مادة سليمة.
4. قم بتوصيل أنبوب ربط من عين المرساة إلى أقرب معيار سقالة باستخدام قارنة توصيل ذات زاوية قائمة أو دوارة.
5. أحكم ربط جميع مسامير قارنة التوصيل إلى عزم الدوران المحدد وتأكد بصريًا من تثبيت ربطة العنق بإحكام دون أي ارتخاء.
6. قم بتسجيل كل موضع ربط على شهادة تسليم السقالة حتى يمكن فحصها أثناء عمليات التفتيش الروتينية.

معايير المواد وتقييمات التحميل

ونظرًا لأن المرساة الفاشلة يمكن أن تؤدي إلى إسقاط حجرة السقالة بأكملها، فإن مكونات المرساة تخضع لنفس متطلبات الاعتماد مثل بقية نظام السقالة.

• يجب أن تكون المراسي وأنابيب الربط مصنوعة من الفولاذ المتوافق مع بي اس 1139 أو أون 74 لقوة الأنبوب والتركيب.
• تتراوح حدود حمل العمل لنقاط الربط الفردية عادة من 3 كيلو نيوتن إلى 6 كيلو نيوتن ، اعتمادًا على نوع الركيزة والمرساة؛ يجب أن يأتي الرقم الدقيق من بيانات الشركة المصنعة التي تم اختبارها، وليس من الافتراض.
• عامل أمان على الأقل 2:1 إلى 4:1 بين السعة المقدرة والحمل المطبق المحسوب هو ممارسة قياسية في تصميم السقالة المربوطة.
• يجب أن تحمل المراسي حماية من التآكل المجلفن بالغمس الساخن أو ما يعادلها، خاصة بالنسبة للمشاريع الساحلية أو البحرية أو طويلة الأمد.
• الموردين الذين يعملون تحت ايزو 9001 يجب أن يوفر نظام الجودة شهادات اختبار المواد وإمكانية تتبع الدُفعات لأجهزة التثبيت المستخدمة في عقود البنية التحتية العامة.

الأخطاء الشائعة في وضع مرساة السقالة

• الاعتماد فقط على روابط الكشف للسقالة المغطاة بالكامل، حيث يتجاوز حمل الرياح بكثير ما يمكن أن يقاومه تثبيت الكشف بأمان.
• تثبيت المراسي في الأسطح أو البلاط أو الأسطح الرقيقة للبناء بدلاً من الجدار الهيكلي الذي يقف خلفها.
• ترك مسافات كبيرة غير مدعومة في الزوايا أو الأطراف الحرة حيث تكون تأثيرات الرياح الالتوائية والحافة أقوى.
• الفشل في إعادة فحص إحكام الربط بعد الأسابيع القليلة الأولى، عندما يمكن أن يؤدي الاهتزاز والحركة الحرارية إلى فك القارنات.
• إزالة الروابط قبل إزالة صفائح السقالة، مما يترك الهيكل لفترة وجيزة مثبتًا تحت التحميل الحالي.

الأسئلة المتداولة

س1: كم مرة يجب فحص مثبتات السقالة؟

مربوط السقالات يجب أن يتم فحص نقاط التثبيت بصريًا عند كل فحص روتيني للسقالة، عادةً أسبوعيًا، وعلى الفور بعد أي فترة من نشاط الرياح أو العواصف القوية. يجب إعادة ربط المرساة السائبة أو المتآكلة أو استبدالها أو استكمالها قبل عودة السقالة للاستخدام.

س2: هل يمكن إعادة استخدام مثبتات السقالة في مشاريع متعددة؟

يمكن بشكل عام إعادة استخدام مثبتات التمدد الميكانيكي ومثبتات الصندوق إذا اجتازت فحصًا بصريًا وأبعادًا للتآكل والتآكل والتشوه. يتم تثبيت مثبتات الراتنج الكيميائية بشكل دائم في الركيزة وليست مصممة لإعادة الاستخدام بمجرد إزالتها.

س3: من المسؤول عن حساب مسافة المرساة والحمل؟

يجب التأكد من تباعد المرساة وسعة الحمولة من قبل مصمم سقالة مختص أو مهندس إنشائي، خاصة بالنسبة للسقالات التي يزيد طولها عن 6 أمتار، أو السقالات المغطاة بالألواح، أو المواقع التي تتعرض للرياح بشكل غير عادي. يكون مقاول التشييد مسؤولاً عن تركيب المراسي تمامًا كما هو محدد في التصميم.

س 4: ما الذي يجب التحقق منه قبل اختيار مورد المرساة؟

تأكد من أن مكونات المرساة والربط تم تصنيعها وفقًا لمعايير معترف بها مثل BS 1139 أو EN 74، واطلب بيانات اختبار الحمل وشهادات المواد، وتأكد من أن المورد يعمل وفقًا لنظام جودة موثق مثل ISO 9001. غالبًا ما تكون هذه الوثائق مطلوبة للبنية التحتية العامة ومشاريع التصدير.

توريد مراسي السقالات وأنظمة الربط المعتمدة

تقوم شركة Nantong Hyson Road And Bridge Formwork Co., Ltd. بتصنيع مكونات السقالات الفولاذية، بما في ذلك أنابيب الربط، والمقرنات، والأجهزة الملحقة، إلى جانب منتجاتها الأوسع قفل القرص، قفل الكأس، والسقالات ذات القفل الدائري نطاقات. يتم الإنتاج وفقًا لنظام الجودة ISO 9001 مع مكونات مصممة وفقًا لمعايير BS 1139 وEN 74، مدعومة بشهادات اختبار المواد لكل شحنة. بفضل ما يزيد عن 15 عامًا من الخبرة في مجال تصنيع توريد القوالب والسقالات لمشاريع الجسور والبنية التحتية الكبرى، تقدم Hyson تصنيعًا مخصصًا وإنتاجًا ضخمًا لمقاولي البناء في الخارج الذين يبحثون عن أجهزة سقالات معتمدة يمكن تتبعها.